transfluid® T MOTION Automatisierte Fertigung [Sanitär- & Heizungstechnik]

Bei diesem Realbeispiel wurden 9 unterschiedliche transfluid® Maschinen, sowie ein Handlingroboter, zu einer Produktionseinheit verbunden. Die Anforderung an die Anlage war die Fertigung von sieben verschiedenen Bauteilen mit unterschiedlichen Geometrien, Längen und Rohrdurchmessern von 6-28 mm. Richten, Trennen, Entgraten, Biegen, Lochen, Stanzen, plus diverse Endumformungen waren gefordert. Diese Vielfalt verlangte nach unterschiedlichen Beladesystemen. Durchmesser bis 12 mm können dem Prozess direkt vom Coil zugeführt und über eine Richt- und Kalibriereinheit für den Prozess vorbereitet werde. Größere Rohrdurchmesser werden als Stangenware, mit bis zu 6 m Länge, über einen Beladetisch in den Fertigungsprozess gebracht und so, wie die Coilware, der orbitalen Rohrtrennanlage RTO 628 zugeführt. Gratarm, sauber und vor allem spanlos trennt sie die Rohre und übergibt sie direkt an den Folgeprozess. Um hohe Flexibilität zu gewähren verfügt sie zudem über eine Sortiervorrichtung für bis zu 8 in der Länge unterschiedliche Rohrabschnitte. Der zusätzliche Puffer sorgt dafür, das die Anlage, wärend dem Umrüsten der Trennanlage, weiter produzieren kann. Stillstandzeiten werden so minimiert. Über aufgebrachte QR/DMC-Codes können dann im Folgeprozess automatisch die Biegeprogramme aufgerufen werden. Es besteht die Möglichkeit im laufenden Betrieb die Biegegeometrie bei gleichem Rohrdurchmesser zu wechseln. Kleinserien oder Einzelstücke können so ohne Stillstand gefertigt werden. Das Herz der Anlage bildet die auf Effizienz und Flexibilität optimierte CNC gesteuerte Biegemaschiene. Ausgestattet mit einem drehbaren Biegekopf ermöglicht sie die gleichzeitige Bestückung mit 6 Werkzeugebenen und einer Stanzeeinrichtung. Bei dem Wechsel der Rohrdimension brauchen dann nur die Spannzange und gegebenenfalls der Biegedorn gewechselt werden. Dies dauert durch das Quicklocksystem maximal 2 Minuten. Per Handlingsroboter gelangen die gebogenen Rohre zu einer axialen Rohrendenbearbeitungsmaschine, die die Rohrenden mit bis zu sechs Umformstufen in perfekte Formen bringt, bevor es wieder per Roboter zu einer weiteren Stanze geht, oder der Logistik übergeben wird. Reduzierung der Personalbindung Steigerung der Produktivität um ca. 60% Gleichbleibende Qualität Reduzierung der Nacharbeit Reduzierung des Platzbedarfs um ca. 50% Weitere Informationen unter www.transfluid.net