LASERDYNE® 811 è il sistema di lavorazione laser più avanzato sul mercato in grado di offrire prestazioni ottimali con velocità e la precisione necessarie per le impegnative applicazioni moderne di saldatura laser, foratura, taglio e Additive Manufacturing DED. Il sistema supporta pezzi di piccole e medie dimensioni, 2D e 3D con un esclusivo sistema di movimento del fascio laser. Costruito per il funzionamento ad alta velocità senza compromettere la precisione meccanica, rappresenta il primo nonché unico sistema laser multiasse standard in grado di garantire precisione volumetrica e integrazione continua con un’ampia gamma di soluzioni di automazione.

LASERDYNE® 811 può essere equipaggiato con un'ampia varietà di laser industriali per la lavorazione di materiali e le applicazioni più esigenti che utilizzano metalli specializzati, compositi e altri materiali avanzati. Tali sistemi sono adoperati nei settori che valorizzano caratteristiche come precisione, qualità ed efficienza. LASERDYNE® 811 è un sistema chiavi in ​​mano di massimo valore nella sua categoria, assicura un uso estremamente efficiente dello spazio a terra ed è stato progettato per produrre ripetutamente pezzi dalla qualità costante per molti anni.

Le aziende mediche, aerospaziali, di motori a turbina, automotive e di produzione generale a livello globale si affidano ai sistemi Laserdyne di Prima Power. Inoltre, il LASERDYNE Applications Group™ è in grado di sviluppare e offrire un processo di ottimizzazione per la specifica applicazione.

Laserdyne di Prima Power vanta oltre 40 anni di esperienza nella produzione di sistemi di lavorazione laser ad altissima precisione. LASERDYNE® 811 è il più recente sistema laser della linea di prodotti LASERDYNE. Ogni sistema viene fornito con il controller di processo laser LASERDYNE S94P per offrire flessibilità di programmazione e capacità di processo.

LASERDYNE® 811 supporta l’Industria 4.0 (IIoT) ed è pronto per la produzione e le fabbriche di prossimo generazione. Laserdyne di Prima Power utilizza MTConnect® per lo streaming dei parametri di sistema e di processo insieme all'attività della macchina per offrire informazioni in tempo reale allo stabilimento o al sistema di gestione delle operazioni. L'acquisizione dati SPC, che memorizza i dati dei parametri di sistema e di processo, può essere utilizzata per fornire dati di " proof-of-process " e registrare la configurazione della macchina per supportare i requisiti di controllo della qualità del processo.